事故はどのような製造環境にも内在するリスクであり、フォークリフトも例外ではありません。毎年、フォークリフト関連の事故は、約34,900人の重傷者と61,800人の非重傷者につながっています。

全国的なフォークリフト事故の憂慮すべき増加は重大な懸念である。しかし、OEA Safeguardの「フォークリフト事故統計」によると、これらの事故のうち70%は、適切な安全対策によって防ぐことができた。

フォークリフトによる主な事故は？

- 歩行者の衝突事故： 歩いている労働者は、特に混雑していたり、整理整頓が不十分な作業場では、フォークリフトに衝突される危険性がある。コミュニケーションの欠如と安全プロトコルの不履行が、このような事故を引き起こす可能性がある。

- ポジショニングの問題： 不適切に固定されているか、あるいは、張り出している荷は、フォークリフトから落下し、運転者と近隣の作業者に重大な危険をもたらす可能性があります。これは荷が正しく積み重ねられないか、あるいはバランスがとれていない場合にしばしば起こります。

チップオーバー:フォークリフトは、過負荷、スピードの出し過ぎ、あるいは荷のバランスが適切でない場合に転倒することがある。急旋回や不整地走行も転倒の原因になる。

ポジション・レーザー・ライトを設置するメリットは何ですか？

• 精度の向上:位置決めレーザー光線は、作業者が正確に荷を整列させ、位置決めするのを助け、エラーのリスクを減らし、マテリアルハンドリング全体の精度を向上させます。
• 安全性の向上:レーザー光は明確な視覚的基準を提供するため、作業者は荷が置かれる場所を正確に確認できます。これにより、荷の落下や置き忘れなどの事故の可能性を減らし、他の物体や作業員との衝突を避けることができます。
• 効率の向上:位置決め用レーザー光線を使用することで、オペレーターは正確な位置決めができるため、より迅速かつ自信を持って作業を行うことができます。これは、作業時間の短縮と生産性の向上につながります。
• 疲労の軽減:常に負荷を調整し、再配置することは、オペレーターにとって疲れることです。レーザー光線は、そのような調整の必要性を最小限に抑え、肉体的な負担や疲労の軽減につながります。
• コスト削減:エラーや事故を減らすことで、ポジションレーザーライトは、破損品、機器の修理、職場での怪我に関連するコストを削減することができます。
• 低照度下での視認性向上： 薄暗い環境では、レーザー光が明確な基準点を提供するため、安全で効果的な操作が容易になります。

レーザー光を選ぶ際に注意すべきことは？

ご存知のように、レーザーは、人間の目や皮膚に傷害を引き起こす可能性に基づいて、安全上の目的で分類されている。

ほとんどのレーザー製品には、クラスが記載されたラベルを貼ることが法律で義務付けられています。アラビア数字（1、2、3R、3B、4）またはローマ数字（I、II、IIIa、IIIb、IV）で表示されます。当サイトでは、便宜上、主にアラビア数字を使用しています。

可視光レーザーには、主に4つのクラスがあります。クラス2、3R、3B、4）。最初の2つのクラスは比較的安全に目に照射できますが、最後の2つは危険です。下のグラフは、レーザーの出力が高くなるにつれて、目の傷害の危険性がどのように高くなるかを示しています。

サプライヤーを選択する際には、そのレーザーがレーザー安全認証に合格していることを確認してください。

レーザーとカメラを分ける理由

市場では、バックカメラと一体化したレーザーライトをよく見かける。しかし、それぞれの部品の寿命を考慮することが重要です。カメラの寿命は通常3～5年だが、レーザーライトの寿命は約1万時間。どちらかが故障した場合、交換または修理のために両方を工場に送り返さなければならない。レーザーとカメラを別々にすることで、この問題を回避し、より実用的なソリューションを提供します。

下図のようにレーザー光線とカメラを分離することをお勧めします。これにより、不具合のある部品を速やかに工場に戻すことができ、作業効率の向上とコスト削減につながります。

フォークリフトに取り付ける方法は？

参考図です。ワイヤレスモニターとカメラの理想的な組み合わせによる正確な位置決めが紹介されています。

結論

適切なレーザー光を選ぶことは非常に重要です。安全基準を認識し、必要な認証を受けているかどうかを工場に確認することが重要です。不安な場合は、お気軽に お問い合わせ をご覧ください。