La guía definitiva: Aumentar la seguridad y la productividad del almacén

Los accidentes son un riesgo inherente a cualquier entorno de fabricación, y las carretillas elevadoras no son una excepción. Cada año, los incidentes relacionados con las carretillas elevadoras provocan aproximadamente 34.900 lesiones graves y 61.800 lesiones no graves.

The alarming rise in forklift accidents nationwide is a significant concern. However, according to OEA Safeguard's "Forklift Accident Statistics," 70% of these incidents could be prevented with proper safety measures.

¿Cuáles son los accidentes causados principalmente por una carretilla elevadora?

- Colisiones de peatones: Los trabajadores a pie corren el riesgo de ser atropellados por carretillas elevadoras, especialmente en lugares de trabajo abarrotados o mal organizados. La falta de comunicación y el incumplimiento de los protocolos de seguridad pueden provocar estos incidentes

- Problema de posicionamiento: Las cargas mal sujetas o que sobresalen pueden caerse de la carretilla elevadora, lo que supone un peligro importante para el operador y los trabajadores cercanos. Esto suele ocurrir cuando las cargas no se apilan o equilibran correctamente.

Tip-Overs: Las carretillas elevadoras pueden volcar cuando están sobrecargadas, se conducen demasiado deprisa o la carga no está correctamente equilibrada. Los giros demasiado rápidos o la conducción sobre superficies irregulares también pueden provocar vuelcos.

¿Cuáles son las ventajas de instalar una luz láser de posición?

• Precisión mejorada: Una luz láser de posición ayuda a los operarios a alinear y colocar las cargas con precisión, reduciendo el riesgo de errores y mejorando la precisión general de la manipulación de materiales.
• Mayor seguridad: La luz láser proporciona una referencia visual clara, lo que permite a los operarios ver exactamente dónde se colocará la carga. Esto reduce las posibilidades de accidentes, como la caída o la colocación incorrecta de las cargas, y ayuda a evitar colisiones con otros objetos o trabajadores.
• Mejora de la eficiencia: Con la ayuda de una luz láser de posición, los operarios pueden trabajar con mayor rapidez y confianza, sabiendo que sus colocaciones son precisas. Esto puede agilizar los tiempos de funcionamiento y aumentar la productividad.
• Reducción de la fatiga: Ajustar y reposicionar constantemente las cargas puede resultar agotador para los operarios. La luz láser minimiza la necesidad de estos ajustes, lo que reduce el esfuerzo físico y la fatiga con el paso del tiempo.
• Ahorro de costes: Al reducir errores y accidentes, una luz láser de posición puede ayudar a disminuir los costes asociados a mercancías dañadas, reparaciones de equipos y lesiones en el lugar de trabajo.
• Mejor visibilidad en condiciones de poca luz: En entornos poco iluminados, la luz láser proporciona un punto de referencia claro, lo que facilita un funcionamiento seguro y eficaz.

¿Qué debemos tener en cuenta a la hora de elegir una luz láser adecuada?

Como es sabido, los láseres se clasifican a efectos de seguridad en función de su potencial para causar lesiones en los ojos y la piel de las personas.

La mayoría de los productos láser están obligados por ley a llevar una etiqueta que indique su clase. Aparecerá en números arábigos (1, 2, 3R, 3B, 4) o en números romanos (I, II, IIIa, IIIb, IV). En este sitio web, utilizamos principalmente los números arábigos, por comodidad.

Para los láseres de consumo de haz visible, existen cuatro clases principales. Clase 2, 3R, 3B, 4). Las dos primeras clases son relativamente seguras para la exposición ocular; las dos últimas son peligrosas. El siguiente gráfico muestra cómo aumenta el riesgo de lesiones oculares a medida que aumenta la potencia del láser.

Al seleccionar un proveedor, asegúrese de que su láser ha superado la certificación de seguridad láser

¿Por qué separamos el láser y la cámara?

In the market, it's common to see laser lights integrated into rearview cameras, which may seem convenient for installation. However, it's important to consider the lifespan of each component. Cameras typically last 3-5 years, while laser lights have a lifespan of around 10,000 hours. If either one fails, both must be sent back to the factory for replacement or repair. By keeping the laser and camera separate, we avoid this issue and provide a more practical solution.

Recomendamos separar la luz láser y la cámara, como se muestra a continuación. Esto le permite devolver rápidamente el componente defectuoso a la fábrica, mejorando la eficiencia del trabajo y reduciendo costes.

¿Cómo podríamos instalarlo en una carretilla elevadora?

Aquí tiene un diagrama de referencia. Muestra la combinación ideal de un monitor inalámbrico y una cámara para un posicionamiento preciso.

Conclusión

Choosing the right laser light is crucial. It's important to be aware of safety standards and verify with the factory whether they have the necessary certifications. If you're uncertain, feel free to Contacto de asistencia.